精益生产是一种生产体系，该生产体系由制造单元组成；制造单元是由使用较少的，用于制造产品所需的关键资源的库存和生产控制构成的功能性集成系统组合而成。
精益生产与传统制造业有什么不同？
精益生产是从传统的“批次和排队”批量生产的基本模式转变成产品干线的“单件流”的取料生产。鉴于“批次和排队”涉及到根据潜在或预测的客户需求，预先准备大批量的产品，“单件流”系统将通过一种不同类型的工艺步骤在连续流动中快速与相邻的结合，这样的方式重新规划生产活动。这种转变需要运行稳定有序，且处于洁净环境下的高度控制过程，包括员工参与合作的原则，系统性及持续的改进。
精益生产是什么
根据定义，精益生产是组织运行中各个方面废物的系统性消除，在这里废物被视为没有直接创造客户需要的产品或服务是资源的使用或损失. 在许多工业过程中，这些没有附加值的活动可占到一个工厂的百分之九十以上。
精益生产–也称精益或敏捷制造，最初是由日本丰田汽车公司开发，其基于亨利福特率先提出的概念。全国范围内多个行业不同规模的公司，主要是制造业和服务业，正在实施精益生产。专家报告说，精益采用的速度正在加快. 公司一般选择从事精益生产，以提高公司的利润和竞争力。
这些努力主要有三个目的：
- 降低生产资源的要求和成本；
- 提高客户响应能力；
- 同时提高产品质量。
资料来源: www.epa.gov
工艺方法
5S
一个涉及五个步骤的改进过程(分类，按序整理，光亮，标准化和维持)来创造和保持一个干净、整洁和有序的工作场所。一些组织增加“”安全“”作为第六个“S”。
标准工作与视觉控制
标准工作表示一个最佳（“最少浪费”）的方法执行指定的操作。视觉控制是用来加强标准化的规程并显示活动的状态，使每一个员工都可以看到它，并采取适当的行动.
单元制作
单元制造是一种制造工作中心（单元）有需要制造一件或一组相似件的完备的能力的方式；不同于根据类似的的设备或能力来配置加工中心，在这种情况下，在完成之前工件必须在多个工作中心之间移动。
全面生产维护（TPM）
操作者采用的在设计、筛选、校正和维护设备的方法，以确保每一台机器或流程能够完成任务，而不会被中断或减慢甚至停产。
六西格玛
一种方法和收集统计工具，以减少变化和改善业务流程.六西格玛旨在实现每百万次不超过3.4的缺陷率。
价值流映象
价值流图析（VSM）是一个强大的工具，让你专注于你的客户的需求. 它与战略部署紧密相关并作为一中完善需改进的突出领域的方法. VSM将给你一个30000英尺的整个生产系统，从这个角度，你可以确定哪些关键领域首需改进，以提供客户他们想要的东西以及确切时间。使用一个价值流图你会看到当前的活动是如何进行的，每一个流程要花多长时间，哪些活动是“增值”或“非增值”。 记住：顾客要的是价值，而不是类似等待、返工、报废等这样的浪费。一旦你学会了如何识别浪费，你就能看到它。一旦你看到它，你就可以开始消除它. 然而，如果你看不到隐藏的浪费，它将继续增加产品的成本。
价值流图析有四个阶段：
在映射过程之前，数据收集将是必要的. 在你可以成功地转移到价值流图过程之前，必须满足特定的数据需求。
当前价值流图析的状态将显示当天你向客户提供服务或产品的情况。使用当前状态图，你可以清楚地看到浪费，并从这决定改变什么及其发生的优先次序。最终的结果是确定了任何过程中的改进，将让您的公司以更有效的方式。
下一步是创建一个未来状态的值流图.这将帮助你杜绝或减少当前状态的过程中的浪费。甚至在你移动或改变任何东西之前，它能显示这些变化对制造过程的整体影响。通常情况下，未来的状态价值流图是对未来6-12个月视觉的制造过程。
使用未来状态图制定实施计划。这个实施计划将定义做什么，什么时候做，谁负责。
如果你知道当今需要在哪里集中资源，明日又将面临些什么，可以计划使得过渡到未来状态变成更容易，愉快和成功的体验。
资料来源: www.epa.gov